Negli impianti Oil & Gas, la sicurezza e l’affidabilità dei processi produttivi non dipendono esclusivamente dalla qualità delle infrastrutture o dai protocolli operativi, ma anche dalla capacità di monitorare costantemente l’ambiente in cui operano persone e macchinari. La presenza di gas infiammabili, tossici o asfissianti rappresenta un rischio concreto e continuo, soprattutto in contesti ad alta complessità come raffinerie, piattaforme offshore, impianti di trattamento e depositi di stoccaggio. La rilevazione gas nel settore Oil & Gas è quindi un elemento imprescindibile per garantire la continuità operativa, prevenire incidenti rilevanti e rispettare le normative di sicurezza più stringenti.
Oil & Gas: perché monitorare i gas
Integrare sistemi di rilevazione gas negli impianti Oil & Gas significa:
Rilevare tempestivamente la presenza di gas pericolosi, anche a basse concentrazioni;
Proteggere operatori e personale di manutenzione da esposizioni potenzialmente letali;
Ridurre il rischio di incidenti rilevanti, incendi ed esplosioni;
Evitare fermi impianto non pianificati e costosi down time produttivi;
Supportare la conformità alle normative di sicurezza e ambientali;
Garantire la continuità di processo e l’affidabilità operativa nel lungo periodo.
Oil & Gas: le principali fonti di rischio
Nel settore Oil & Gas, le fughe di gas possono verificarsi in molteplici punti del processo:
Unità di estrazione e testa pozzo;
Impianti di trattamento e raffinazione;
Linee di trasferimento e pipeline;
Serbatoi di stoccaggio e aree di carico/scarico;
Compressori, valvole e flange;
Aree offshore esposte a condizioni ambientali severe.
Quali gas monitorare negli impianti Oil & Gas?
Tra i gas più comuni e pericolosi da rilevare nel settore Oil & Gas troviamo:
Gas infiammabili (metano, propano, butano): rischio di incendi ed esplosioni
Idrogeno solforato (H₂S): altamente tossico, anche a basse concentrazioni
Monossido di carbonio (CO): gas incolore e inodore, estremamente pericoloso
Idrocarburi volatili (VOC): associati a rischi per la salute e l’ambiente
Ossigeno (O₂): monitorato per prevenire condizioni di carenza o arricchimento pericoloso
La corretta identificazione dei gas da monitorare è il primo passo per progettare un sistema di rilevazione efficace e affidabile.
Tecnologie di rilevazione gas nel settore Oil & Gas
Le elevate criticità operative richiedono tecnologie robuste, precise e certificate. Le soluzioni più utilizzate includono:
Sensori catalitici: ideali per il rilevamento di gas infiammabili in aree ATEX.
Sensori a infrarosso (IR): stabili e affidabili per gas infiammabili e idrocarburi, anche in ambienti difficili.
Sensori elettrochimici: specifici per gas tossici come H₂S e CO, con alta sensibilità.
L’integrazione dei sistemi di rilevazione gas con piattaforme di supervisione e controllo (SCADA, DCS o BMS) consente un controllo in tempo reale degli impianti, una gestione immediata degli allarmi e una rapida attivazione delle procedure di sicurezza.
L’evoluzione tecnologica rende oggi questi sistemi sempre più flessibili, affidabili e adatti a scenari industriali complessi.
Normative per la sicurezza negli impianti Oil & Gas
Gli impianti Oil & Gas devono rispettare regolamenti stringenti che garantiscono elevati livelli di sicurezza operativa, tra cui:
Direttive ATEX per apparecchiature installate in atmosfere potenzialmente esplosive
Certificazioni IECEx per applicazioni internazionali
Linee guida per la tutela della salute e sicurezza dei lavoratori
Oltre a garantire la conformità legale, queste normative rappresentano un riferimento per le migliori pratiche di settore. Implementare soluzioni di gas detection certificate riduce il rischio di non conformità, rafforza la fiducia di clienti e stakeholder e contribuisce a consolidare la reputazione aziendale nel lungo periodo.
I vantaggi di un sistema integrato di rilevazione gas
L’adozione di un sistema di gas detection progettato per il settore Oil & Gas offre benefici concreti e misurabili:
Maggiore protezione del personale e degli asset critici
Riduzione del rischio di incidenti rilevanti e danni ambientali
Continuità operativa e ottimizzazione della produzione
Migliore gestione dei costi operativi grazie a interventi rapidi e mirati
Allineamento agli standard di sicurezza internazionali
Scopri i nostri prodotti
I rilevatori di gas Sensitron sono adatti all’utilizzo in ogni applicazione:
SMART S-MS
Progettato per resistere alle condizioni dell’ambiente marino, è impiegato nella rilevazione di gas infiammabili e refrigeranti. Certificato ATEX e MED.
SMART S-SS
ProgettatO per soddisfare i più rigidi standard industriali, è impiegato in aree classificate per la rilevazione di gas infiammabili, tossici, CO2, VOC e refrigeranti. Certificato ATEX, può montare un modem HART.
SMART 3G D2
Idoneo per rilevare in aree classificate la presenza di sostanze infiammabili, gas tossici, refrigeranti e ossigeno. Certificato ATEX, IECEx e SIL2/3.
Le nostre certificazioni
All’interno di ambienti pericolosi in cui bisogna rispettare rigorosi standard di sicurezza è importante usare prodotti certificati e in linea con le regolamentazioni. Scopri le nostre certificazioni:
ATEX
La Direttiva stabilisce i requisiti e la valutazione degli apparecchi destinati ad atmosfere potenzialmente esplosive.
IECEx
Il sistema IECEx è un sistema di certificazione internazionale. È sviluppato dalla Commissione Elettrotecnica Internazionale.
SIL
Il Safety Integrity Level (SIL) è la capacità di ridurre il rischio valutato, garantendo l’affidabilità dei sistemi di sicurezza.
Esplora in realtà virtuale
All’interno del metaverso Sensitron è possibile esplorare delle realtà applicative ricostruite in realtà virtuale. Scoprite di più su chi siamo e cosa facciamo, camminate all’interno di un’area di produzione e scoprite più dettagli sui pericoli legati al gas.
