Nelle aree di stoccaggio industriale, la sicurezza non riguarda solo l’integrità delle merci, ma anche la salute di chi vi lavora.
La qualità dell’aria può essere compromessa da emissioni di gas, vapori chimici o particolati, generati sia dai materiali stoccati sia dalle attività di movimentazione. In magazzini chiusi, celle frigorifere, depositi chimici o logistiche automatizzate, la scarsa ventilazione e la presenza di sostanze pericolose possono creare atmosfere insalubri o pericolose senza segnali visibili immediati.
Qualità dell’aria nelle aree di stoccaggio: perché è importante monitorarla
Un sistema di monitoraggio della qualità dell’aria non è solo un requisito di sicurezza, ma uno strumento per proteggere:
La salute del personale, evitando esposizioni a gas tossici o a livelli di ossigeno non sicuri
Le merci, riducendo i rischi di contaminazione o degradazione
L’infrastruttura, prevenendo danni da gas corrosivi o incendi
La continuità operativa, evitando fermi dovuti a emergenze ambientali
Inoltre, in molte industrie, il monitoraggio è parte integrante delle procedure di conformità normativa (D.Lgs. 81/08, ATEX, regolamenti ambientali).
Principali fonti di inquinamento dell’aria nei magazzini
La contaminazione dell’aria in ambienti di stoccaggio può derivare da diverse fonti, tra cui:
Emissioni dai materiali stoccati: solventi, gas refrigeranti, vapori di carburanti o sostanze chimiche
Utilizzo di mezzi a combustione interna: carrelli elevatori e transpallet a gasolio, benzina o GPL che producono monossido di carbonio e NOx
Impianti di refrigerazione o climatizzazione: possibili fughe di ammoniaca, CO₂ o gas fluorurati
Processi di carico/scarico: rilascio di polveri, VOC o gas da contenitori e serbatoi
Atmosfere asfissianti: presenza di gas inerti che riducono la concentrazione di ossigeno
Qualità dell'aria: quali gas monitorare
In un programma di monitoraggio della qualità dell’aria nei magazzini è consigliabile tenere sotto controllo:
Monossido di carbonio (CO) – tossico, prodotto da motori a combustione interna
Biossido di azoto (NO₂) – derivante dai gas di scarico dei veicoli industriali
Gas refrigeranti (R404A, R134a, ammoniaca, CO₂) – tossici, infiammabili o a forte impatto ambientale
Composti organici volatili (VOC) – emessi da solventi, vernici, colle, carburanti
Ossigeno (O₂) – monitoraggio essenziale per evitare atmosfere ipossiche o iperossigenate
Tecnologie per il monitoraggio della qualità dell’aria nelle aree di stoccaggio
La scelta della tecnologia dipende dal tipo di sostanze da rilevare e dalle caratteristiche dell’ambiente. Tra le più efficaci:
Sensori a infrarossi (IR) – per gas infiammabili e CO₂, resistenti a umidità e polvere
Sensori elettrochimici – per gas tossici come CO, NO₂, NH₃, Cl₂
Sensori PID (photoionization detector) – per VOC e vapori industriali
Sensori catalitici – per gas combustibili, economici e affidabili
I vantaggi di un sistema di rilevazione gas continuo
Integrare un sistema di rilevazione gas per monitorare la qualità dell’aria nelle aree di stoccaggio porta benefici concreti:
Protezione costante di lavoratori e merci
Risposta rapida in caso di emergenza
Riduzione del rischio di incendi, esplosioni o contaminazioni
Miglioramento della conformità normativa e delle certificazioni di sicurezza
Scopri i nostri prodotti
I rilevatori di gas Sensitron sono adatti all’utilizzo in ogni applicazione:
SMART 3G D2
Idoneo per rilevare in aree classificate la presenza di sostanze infiammabili, gas tossici, refrigeranti e ossigeno. Certificato ATEX, IECEx e SIL2/3.
SMART 3G D3
Idoneo per rilevare in aree classificate, Certificato ATEX, IECEx e SIL2/3, consente una taratura in campo non intrusiva.
MULTISCAN++ S1/S2
Progettate per soddisfare la più ampia richiesta di flessibilità da parte del mercato, consentono la gestione di massimo 264 rilevatori. Certificate ATEX e SIL.
Le nostre certificazioni
All’interno di ambienti pericolosi in cui bisogna rispettare rigorosi standard di sicurezza è importante usare prodotti certificati e in linea con le regolamentazioni. Scopri le nostre certificazioni:
ATEX
La Direttiva stabilisce i requisiti e la valutazione degli apparecchi destinati ad atmosfere potenzialmente esplosive.
IECEx
Il sistema IECEx è un sistema di certificazione internazionale. È sviluppato dalla Commissione Elettrotecnica Internazionale.
SIL
Il Safety Integrity Level (SIL) è la capacità di ridurre il rischio valutato, garantendo l’affidabilità dei sistemi di sicurezza.
Esplora in realtà virtuale
All’interno del metaverso Sensitron è possibile esplorare delle realtà applicative ricostruite in realtà virtuale. Scoprite di più su chi siamo e cosa facciamo, camminate all’interno di un’area di produzione e scoprite più dettagli sui pericoli legati al gas.
